1概要 紹介
HR-5800 PCBAオンラインクリーニングマシンは,3つのプロセスに分かれています:化学浄化セクション,純粋な水で洗浄セクションと強い熱気乾燥セクション,コンクリートは環境隔離や化学物質による予備清掃に分けられる予備の化学清掃 (1段と2段を含む),風切断隔離 1,DI洗浄汚染,風切断隔離 2,DI洗浄 1,DI洗浄 2,最終DI洗浄,空気乾燥風 切断 1熱気乾燥,空気乾燥風 切断2,卸載
2洗浄プロセス
1.化学清掃モジュール
1.1化学前清掃または隔離部分
洗浄後,水溶液を化学タンクまたは直接放出に戻す.
役割:板の表面にある大きな汚染物質,例えば溶接ボール,塵などを洗い流します. 濾過システムは,ポンプを塞ぐために水タンクに大量の汚染物質が流れることを避けるために使用されます.
1.2化学サイクル清掃
溶媒タンクから水をポンプしてPCBAの両側を浄化し,その後水を溶媒タンクに戻すか直接放出する.化学洗浄も化学洗浄1と化学洗浄2に分かれます..
作用:化学分解,分解流体内圧,および水圧の噴射によってPCBAの表面から流体を分離する.
1.3. 風切断 隔離
PCBAボードが水と溶剤を次の洗浄タンクに運ばないように,PCBAボードの表面をノズルと空気ナイフの混合で清掃し,空気で切断します.
役割:DIの水タンクが洗濯タンクを汚染するのを防ぐ.
2.DI 洗浄モジュール
2.1DI 洗浄前 (リサイクル洗浄)
初期噴霧浄化のために,DI 水を製品に接続し,水は浄化後,前洗浄DIタンクに戻ります.
役割: 板の表面に残ったクリーニングエージェントを洗い流して,クリーニングエージェントをDIの洗浄部分に削減し,DIの水タンクを汚染します.
2.2風切断隔離
PCBAボードの表面は空気ナイフで切断され,表面から水残留のほとんどを除去し,PCBAボードの表面から乾燥部分にDI水が運ばれないようにします.
2.3.DI 水循環洗浄
洗浄後,水はDIタンクに戻る.DI水循環の洗浄は,洗浄1と洗浄2の2つのセクションに分かれています.それぞれに水タンクがある.
作用: 噴水圧で流体や化学残留物を洗い流す.
2.4洗浄終了
DI 発電機は,この部分に直接DI 水を供給し,最終洗浄を行う.その後,水は直接放出されるか DI タンクに流れます.
役割: 清掃剤が標準に合致していることを確認する.
3末期風切断 隔離 乾燥
PCBAボードの表面は空気ナイフで切断され,表面から水残留のほとんどを除去し,PCBAボードの表面から乾燥部分にDI水が運ばれないようにします.
役割:熱気乾燥部分にDI水が入ることを防止し,空気乾燥効果に影響を及ぼさないようにする.
3.1. 最終的な風切断 隔離 (冷たい空気で乾燥)
3.2熱気乾燥
3.3冷たい空気で乾燥する
3.技術パラメータ
| ポイント | 指定 | 技術的なインデックス |
| 1 | サイズ | L5860mm*W1650mm*H1650mm |
| 2 | パワー | 約106kW |
| 3 | 清掃できる製品のサイズ | 500mm ((W) *450mm ((L) *80mm ((H) |
| 4 | 清掃液の消費量 | 1.5-2.5L/H |
| 5 | DI 水の消費量 | 6L-12L/H |
| 6 | 輸送機の速度 | 10mm/min-1000mm/min |
| 7 | 制御モード | タッチスクリーン + PLC |
| 8 | ボディ素材 | 腐食耐性のある上級型PP材料 |
| 9 | メッシュベルト材料 | SUS316 |
| 10 | 電力供給要件 | 3PH 380VAC 5本のワイヤ |
| 11 | 体重 | 約2200kg |
| 12 | DI 水質要件 | >15MΩ |
| 13 | DI 水流の要件 | 0.5 m3/h |
| 14 | 換気設備の要件 | 5400 m3/h |
| 15 | 走る音 | < 68Dba |
| 16 | 化学洗浄領域の噴射圧 | 25〜45psi |
| 17 | DI洗浄領域の噴霧圧 | 25〜45psi |
| 18 | 清掃される製品の重量 | <10kg |
| 19 | 化学浄化部分の液体タンクの温度 | 25~75°C |
| 20 | 空気ナイフの角度 | 角度と高度を調整できる |
| 21 | 噴霧管の設置モード | 簡単に交換するために迅速な接続 |
| 22 | メッシュベルトの最大幅 | 500mm |
| 23 | 自動液体充填システム | そう,オプション項目 |
| 24 | 液体管の設置モード | 簡単に交換するために迅速な接続 |
| 25 | フィルタリング精度 (レベル2) | 100m |
4製品 特徴
1オーケストラ 主要 コントロール パネル
1.1 化学清掃圧,洗浄圧,DI 水圧などを示す.
1.2 アンプメーター,離離水抵抗メーター (オプション),離離水水のpH (オプション) などを含む様々な計器を装備する.
圧力計
2.タッチスクリーン制御システム
2.1 タッチスクリーン操作プラットフォーム
2.2 システムパラメータのパスワード保護
2.3 フレンドリーな人間と機械のインターフェースの操作が簡単
2.4 警報システムと故障警告
2.5 制限保護機能: 装置が制限値を超えると,タッチスクリーンから表示され,アラームが鳴る.
2.6 3色警告灯台
2.7 オムロンPLC制御および輸入品牌の電子制御部品.
2.8 頑丈なタッチスクリーン操作プラットフォーム
2.9 入口には光電センサーが装備されており,機器を自動的に起動/停止することができる.
タッチスクリーンインターフェース電動制御箱 (Omron PLC)
3ステンレス鋼の網状輸送システムまたは連鎖輸送システム
3.1 316L 不同鋼の網状帯または輸送チェーン,耐腐蝕性
3.2 ステップレス速度調節,10〜1000mm/minの調節可能
3.3 入口には光電センサーがあり,製品量を数えることができる.
3.4 エネルギー節約と環境保護の設計の概念を採用し,インダクション・スタート機能を採用することができる.
光電感センサーのステンレス鋼網帯
4.1 化学浄化部には,316Lステンレス鋼のノズルとチューブが使用され,耐腐食性がある.
4.2 DI洗浄部にはポリエステル製のノズルと調整可能な角度のチューブが採用されている.
4.3 噴嘴の角度を調整し,簡単に解体できる.
4.4 大流量設計の中低圧噴霧を採用する.
噴霧ノズルとチューブフィルター
